Техносервис 2002 Обратный звонок 8 (920) 740-44-44, (4872) 71-61-10 г. Тула, ул. Железнодорожная, 61а

Технология металлообработки: формование, резание и соединение. Категории и процессы металлообработки. - Техносервис 2002

Технология металлообработки.

Технология металлообработки чрезвычайно сложна и требует от работников необходимых знаний и умений. Правильно исполненная металлообработка является гарантией качества продукции предприятия, поэтому опытные специалисты компании «Техносервис 2002» идеально выполняют обработку металла, следуя всем технологическим нормам и правилам.
Металлообработка обычно подразделяется на три категории: формование, резание и соединение. А каждая категория, в свою очередь, соответствует различным процессам металлообработки. Рассмотрим кратко каждую категорию и процесс.
Механические процессы являются главными процессами металлообработки.


Процесс формования.


Процесс формования – это изменение формы металла посредством деформации и без удаления материала. Формование может выполняться как с помощью машинной силы, так и под воздействием температуры и давления, а так же одновременно двумя этими способами.


Литье металла – один из наиболее распространенных способов формования, это процесс изготовления заготовок и деталей, при котором предварительно приготовленную форму наполняют жидким металлом.
Существует множество разновидностей литья:
• вакуумное литье;
• электрошлаковое литье;
• литье под давлением;
• в стержневые формы;
• в песчаные формы;
• в многократные;
• в оболочковые формы;
• по выплавляемым моделям;
• по замораживаемым ртутным моделям;
• по выжигаемым моделям;
• центробежное литье;
• в кокиль;
• по газифицируемым моделям;
• литье с утеплением.


Поскольку разновидности литья различаются по многим разнородным признакам, возможно выполнение комбинированных вариантов (например, электрошлаковое литье в кокиль).
Пластическая деформация – это метод формования путем необратимых изменений форм и размеров металла, под воздействием приложенных к нему нагрузок.
Пластическая деформация приводит к изменениям механических и физико-химических свойств исходного металла: прочность, твердость, электросопротивление и химическая активность увеличиваются, но oдноврeменно уменьшается пластичность, ударная вязкость, магнитная проницаемость и т. д.


Процесс резания металлов.


Процесс резания сам по себе является набором процессов, когда с помощью различных инструментов с заготовки удаляют лишний материал, после чего металл приобретает необходимую форму.
Одним из самых распространенных процессов резания является токарная обработка. Данный способ применяется для обработки внутренних и внешних поверхностей конических и цилиндрических деталей, для снятия фасок, подрезания, торцевания, отрезания и т. д.
Нарезка резьбы одна из наиболее распространенных токарных работ. Нарезку резьбы производят на цилиндрические поверхности, выполняют на металлорежущих станках методом снятия стружки.
Резание абразивными материалами – это резание металла при помощи абразивных инструментов, т.е. инструментов, состоящих из природных или искусственных минералов, зерна которых обладают повышенной твердостью.


Процессы соединения.


Два основных технологических процесса соединения металлов это пайка и сварка.
Сварка – процесс соединения металлических заготовок путем их плавления, пластической деформации или применением обоих видов сварки. Существует множество видов сварки металлов - газопламенная сварка, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная, сварка оплавлением и мн.др.
Пайка – это процесс соединения металлических изделий без их расплавления, а посредством введения между ними расплавленного материала – припоя. Пайка обеспечивает хорошее электрическое соединение, с помощью этого способа можно соединять разнородные материалы, паяные изделия можно разъединять и соединять снова. Недостатком можно считать не очень высокую механическую прочность.


Связанные процессы.


Связанные процессы не являются основными в металлообработке, а выполняются до или после основных работ с металлом.
Термообработка металлов и сплавов производится для улучшения их физико-механических свойств без изменения химического состава. Основные виды термообработки: отжиг, дисперсионное твердение или старение, закалка и отпуск.
Плакирование – это нанесение на поверхность различных металлических изделий тонкого слоя других металлов. Осуществляется способом горячей прокатки или прессования. Плакирование бывает одно- и двустороннее. С помощью этого способа получают биметалл и триметалл, антикоррозийный слой алюминия на изделиях из алюминиевых сплавов.
Газотермическое напыление - это распыление на металлические изделия различных материалов, необходимых для создания на поверхности деталей и оборудования функциональных покрытий – теплостойких, износостойких, электропроводных, антифрикционных, коррозионно-стойких, термобарьерных, электроизоляционных, электропроводных, и т.д.