Изготовление винтовых пружин

Пружины вездесущи во всех видах машин — от потребительских товаров до тяжелого промышленного оборудования, разберите все, что связано с механизмом, и, скорее всего, вы найдете пружину внутри.

Винтовые пружины — это накопители механической энергии, считайте, что они подобны батарейкам. Наиболее распространенный способ классификации пружин по способу нагрузки, которая к ним прилагается.

Доступно изготовление винтовых пружин следующих типов:

Категории продукции

• пружина сжатия применяется со сжимающей нагрузкой в амортизаторах, пружинных матрасах и выдвижных ручках;
• пружина растяжения применима для функционирования с растягивающей нагрузкой. Архетипический пример — багажные весы и механизмы подъема гаражных дверей;
• пружина кручения работает с крутящим моментом.

Каждый из этих типов может быть дополнительно охарактеризован. Можно проследить связь между силой, приложенной к пружине, и ее результирующим перемещением. Опять же, есть три класса пружин: линейные (или с постоянной скоростью), с переменной скоростью и с постоянной силой.

Примеры изготавливаемых пружин

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Винтовые пружины — очень полезные машинные элементы, которые можно использовать для различных задач и сфер, среди которых:

• поглощение ударной нагрузки;
• накапливание энергии;
• измерение силы;
• возврат движущей силы;
• контроль вибраций.

Наиболее часто используемые механические пружины — спиральные. В них катушка обернута таким образом, что она похожа на нить. Этот тип пружин используется для переноса сил сжатия, растяжения и крутящего момента.

По условиям нагружения спиральные пружины подразделяются на следующие четыре типа:

• открытые спиральные пружины (сжатия);
• замкнутые спиральные пружины (натяжные);
• пружины кручения;
• спиральные.

Изготовление винтовых пружин происходит путем формования металлических проволок на намоточном станке с ЧПУ. Многоосевое управление ЧПУ позволяет создавать переменные поля и конечные условия, ограниченные только воображением. Пружины, которые отрываются от намоточных машин, не обладают пружинящими свойствами. Их нужно нагреть до высокой температуры (обычно до 260 градусов по Цельсию или больше), чтобы снять напряжение, а затем погасить для создания памяти формы. В отличие от легких винтовых изделий, при изготовлении тяжелых спиральных пружин проволока нагревается перед намоткой.

Обработанные и штамповые пружины используются для тяжелых условий эксплуатации с высокими требованиями к прочности и точности. Обработанные пружины изготавливаются на ЧПУ токарных станках. Пластиковые или композитные пружины обычно используются в агрессивных средах, таких как пищевое производство, медицина и морское применение. Из-за ползучести они должны использоваться только в прерывистых циклах.