Закалку применяют для улучшения эксплуатационных свойств у стали. Вначале заготовка прогревается, а затем – охлаждается в специальной среде. Температурный режим для закалки стали подбирается исходя из тех характеристик, которые ей нужно придать. Эта технология решает ряд задач:
- повышает прочность стальных деталей;
- увеличивает показатель их твёрдости;
- снижает вес изделий;
- уменьшает пластичность стали до нужной отметки, тем самым повышая сопротивление на изгиб.
Главные параметры, которые задаются при закалке стали, – это температурный режим, время нагрева, время выдержки заготовки, способ и скорость её последующего охлаждения. Самый значимый из этих факторов – температура нагревания стали, ведь от неё зависит процесс перестроения атомной решётки.
Компания «Техносервис» оказывает услуги закалки стали частным и государственным предприятиям Москвы, Тулы, Рязани, Калуги и других областных центров. Наши эксперты следят за соблюдением технологий закалки и проводят многоступенчатый контроль качества.
Мы знаем, что значит 1 день и даже 1 час простоя производства, поэтому строго придерживаемся оговоренных с заказчиками сроков. С каждым клиентом заключается чёткий, прозрачный договор, а проводимые работы сопровождаются гарантией. «Техносервис» – тот партнёр, на которого можно положиться.
Примеры
Стоимость услуги
Стоимость услуги по закалке стали рассчитывается индивидуально нашими менеджерами для каждого заказа. Для уточнения стоимости оставьте заявку или перезвоните нам по тел. + 7 (920) 740-44-44
Используемое оборудование
Работы по закалке стали ведутся на прогрессивном оборудовании с ЧПУ, что исключает перегрев, окисление, возникновение трещин, окалин и прочих дефектов. Наша линия печей для термической обработки позволяет достичь высоких температур, и при этом безукоризненно соблюсти выставленный режим закалки. Для каждого вида изделий применяются свои настройки не только нагрева, но и охлаждения. Скажем, углеродистые стали оптимально охлаждать вначале в водной среде вплоть до температуры 400-35оС, после чего – помещать их в специальное масло (при охлаждении заготовка на высокой скорости движется сверху вниз). Этот способ предотвращает внутреннее напряжение углеродистой стали. Благодаря системе программирования все тонкости процесса закалки рассчитаны вплоть до доли секунды.
Этапы работ
Прежде чем заказать закалку стали, нужно определить критерии, которым должны отвечать готовые изделия. В зависимости от этого, закаливание может быть изотермическим, ступенчатым, струйчатым и т.д. В целом, этапы обработки изделия таковы:
- деталь нагревается до температуры в заданном интервале (обычно это 750-1150оC);
- затем выдерживается при этом температурном режиме нужный промежуток времени;
- после чего охлаждается (в большинстве случаев – с высокой скоростью). Охлаждение обеспечивают соли гидроксида натрия или его хлорида в водной среде, масло либо воздух. Иногда способы охлаждения комбинируются – к примеру, нагретая деталь сначала помещается в воду, а затем в масло.
Вследствие такого температурного перепада меняется кристаллическая решётка, при этом обратная трансформация уже невозможна. Стальное изделие становится твёрже, прочнее, устойчивее к повреждениям и износу.
Наши преимущества
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Квалифицированные сотрудники
Широкий ассортимент металла
