Техносервис 2002 Обратный звонок 8 (920) 740-44-44, (4872) 71-61-10

Резка металла и стали, сварка, гибка, шлифовка и другие виды обработки металла. - Техносервис 2002

Технология металлообработки

Обработка металла

Токарная обработка

Зуборезные работы

Зубчатое колесо

Существует огромное множество видов обработки металлов. Обработка металла применяется для достижения самых различных целей: от придания удовлетворительного декоративного состояния поверхности до функциональной модификации металлического изделия. Компания «Техносервис 2002» предлагает профессиональное исполнение  самого широкого спектра обработки стали и других металлов в Туле и других регионах Центральной России. Среди возможностей компании в области обработки металла:

Плазменная резка металла

1. Плазменная резка — вид обработки металлов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется факел плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов. Основа технологии плазменной резки — выдувание электромагнитной дуги направленным потоком воздуха по установленной траектории на поверхности металлических изделий и заготовок. Максимальная толщина разрезаемого материала составляет до 100 мм, при этом, главными преимуществами данного вида термической обработки металла являются скорость резки металла и низкий расход металла благодаря малой толщине разреза. Использование в нашем производстве современного оборудования для воздушно-плазменной резки металла позволяет добиться не только впечатляющей скорости выполнения даже сложных индивидуальных заказов, но и обеспечить надлежащее качество выпускаемых изделий из металла.Благодаря специфическим характеристикам, плазменный метод резки металла позволяет производить раскрой материалов из любых видов металлов: углеродистой, нержавеющей и высоколегированной стали, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминия, титана, а также биметаллов.

Газоплазменная резка металла

2. Газопламенная резка металла — пожалуй, самый распространенный вид обработки металла. При данном виде резки металла в качестве струи режущего газа используется газокислородное пламя и кислород. Используется газопламенная резка металла при обработке металлических листов толщиной от 15 мм.

Сварка металла

3. Сварка металла — процесс получения соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов. Различают следующие виды сварки:

  • Электродуговая сварка
  • Сварка плавящимся и не плавящимся электродом
  • Ручная дуговая сварка
  • Газопламенная сварка
  • Плазменная сварка
  • Точечная сварка
  • Стыковая сварка

Гибка металла

4.  Гибка металла в Туле - процесс деформации металлических листов или других изделий из металла по чертежам клиента для дальнейшего использования в изготовлении изделий из металла.

Ковка металла

5.  Кование или ковка металла в Туле — обработка металла давлением, благодаря которому тягучий металл (в нагретом состоянии) уплотняется, сращивается, или получает желаемую форму. Ковку, как правило, производят при нагреве материала до ковочной температуры с целью повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию. У каждого вида металла - своя ковочная температура, поэтому важно профессиональное, внимательное отношение к процессу ковки. Существует два вида ковки металла: при динамическом и статическом воздействии. Кованые изделия выпускаются в единичном или мелкосерийном количестве. Чтобы уточнить возможность выпуска серии кованых изделий, свяжитесь с менеджерами компании «Техносервис 2002».

Пескоструйная обработка металла

6. Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности металлических изделий путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха.
Основные области применения:

  • Очистка заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений;
  • Обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями;
  • Очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона.

Нанесение гальванических покрытий

7. Нанесение гальванических покрытий для придания детали твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных и декоративных свойств: хромирование, цинкование, никелирование, серебрение и т.п. и горячее цинкование.

Закалка стали

8. Закалка стали: объемная, закалка токами высокой частоты (ТВЧ), цементирование, азотирование, фосфатирование.Закаливание стали применяется для повышения ее твердости. Мягкие малоуглеродистые стали не закаливаются, углеродистые и инструментальные стали увеличивают свою твердость при закалке в три-четыре раза.